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车间的工具管理有多难?50张图从低级到高级为你解锁

数控编程学习图档 2018-06-20 09:31:32

制造型企业都有很多工具用来调试设备,但是90%以上企业工具管理都是杂乱无章的,今天通过图解给大家分享一下工具5S行迹管理。



来看看你家的工厂是不是这样子的一个状态!


下图这是工具躺尸,叠罗汉吗?




某IT屌丝电脑维修站?





这是去挖金矿的工具吗?




如果工厂是这样的现场,找工具时间就要耽误不少生产时间。





【1】调试设备:维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降


【2】改线换规格:很多企业改线换规格或者换模的时候,找工具或螺丝所占时间达到30%-50%,真正调机台时间没多久;


【3】等工具:A岗位等B岗位的工具来使用,A岗位一直等待=无效率




工具管理层次



最低级别



看下图,工具摆放在台子上面,工具少了,还是多了,一眼看不出来。





初级别



看下图,工具做了初步的整理,并且整齐摆放。但每个工具的位置,名称不知道。此种方式为初级别。





中级别



看下图,此工具5S管理,画了工具的行迹,少了工具一眼就能看的出来。


此方式有个缺点,工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。





高级别



看下图,高级别导入了防呆思维,使用一种材料图中白色的,怎么放都不会出错,都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚,人人都知道,停机后找工具,换模找工具,瞬间就找到。提高工作效率。




以下案例图解给大家参考:



下图利用木板,钉钉子,很实惠。



下图用百叶盒



抽屉内用的就是做行迹管理的材料,有黑的,白的,建议买黑的,耐脏。你懂得。





下图把柜子内的立体空间利用起来了,空间节约。



下图为自制方式,透明材料可找广告公司定做。



下图还有改善的地方,发现没?



下图还有改善的地方。




下图,立体空间浪费,还可以把平面方式改成斜面。






把工具定位好,手扶着,用油性笔,记住是油性笔按工具边缘照葫芦画瓢就ok了。记住用油性笔,别用白板笔。想知道为什么,自己试下。







下图是斯堪尼亚(SCANIA)是瑞典的货车及巴士制造厂商之一5S管理方式。



下图用木工板,这个好搞。改刀的工具直接去某宝买,很多。



再来看更多案例:




民航飞机维修间的工具管理:



贵州某动车站的工具5S管理:



国外木工房的工具5S管理:




看完这么多好的案例,赶紧动手做起来吧!


当然了,光会做是不够的,还有一点值得注意


形迹管理表面看起来是硬件改造,但实际是行为规范的改变。通过对工具的管理,来提升个人的规范化作业和操作的习惯化。 



千万不要出现上图的现象,不然你的行迹管理就白做了,记得坚持从每次工具的取放做。


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