可跳步先剥离后固化UV冷烫印技术全解

随着社会城市化、科技化、人性化的发展，印刷行业得到了蓬勃发展，越来越多的烟草、食品、化妆品、工业品的包装盒需要精美印刷及精细化烫印。在drupa2004展会上，曼罗兰首次隆重推出胶印连线冷烫印解决方案，在业内引起轰动；而后连续两届drupa展会上，曼罗兰、海德堡、小森均推出了可跳步的胶印连线冷烫印解决方案，胶印连线冷烫印真正进入了量产应用阶段。

国内印刷行业现已引进多台以曼罗兰、海德堡为代表的胶印连线冷烫印设备，但量产应用得较好的只有两三家烟包印刷企业，业界另有几家近年新购进胶印连线冷烫印设备或胶印离线冷烫印设备的印刷企业，大多还在设计打样或小批量试产阶段，还未形成大批量生产应用。这些企业购置胶印冷烫印设备主要出于两个目的：一是提高生产效率和产品价值；二是中长期战略投资，期待通过差异化竞争抢占更多市场份额。

然而，冷烫印技术的特点是什么？现有冷烫印技术还存在哪些技术难题？印刷企业如何有效应用冷烫印技术？本文将为您一一解答。 

1.优势

(1)冷烫印技术能在单张承印物上顺利实现精细线条、小文字、网点渐变效果。

(2)冷烫印技术可通过应用方式的变化，如先烫后印，实现半色调图案和金属装饰效果。

(3)冷烫印使用胶印PS版制版涂布，与传统热烫印相比，降低了制版成本，缩短了制版时间，而且大幅面烫印均匀，可用于大面积烫印工艺。

(4)冷烫印工艺在除烟包外的包装产品上还未大量生产应用，因此在一定时间范围内具有防止跑单和使客户产品在市场上具备差异性的作用。

2.瓶颈

(1)胶印冷烫印工艺相应的设备、冷烫箔、胶黏剂的价格还很高。而且，冷烫箔的有效利用率低、浪费较大，造成使用成本较高，而较高的使用成本让大部分原本利润微薄的印刷企业更加不愿意主动使用这项技术。

(2)冷烫印技术的市场占有率还不高。市场需求是关键，能否培育出激发冷烫印技术需求增长的大品牌烟包和其他品牌商品包装至关重要。

因此，如何降低冷烫印技术的使用成本、争取更多高端客户对冷烫印技术的支持，将成为冷烫印技术能否在纸盒领域取得突破性进展的关键，而成本降低必须依赖于更多的冷烫印设备、耗材供应商参与市场竞争及其技术工艺创新。 

目前，国内的冷烫印技术主要采用两种方式，即胶印连线冷烫印和胶印离线冷烫印。其中，胶印连线冷烫印设备只能在先烫后印或先印后烫两种方式中选择其一，不能灵活调换印刷与冷烫印工序的先后顺序，烟包印刷企业大多只能选择先烫后印的加工方式；而大多数包装印刷企业还是喜欢投资较小、可灵活调换工序的胶印离线冷烫印设备，更为关键的是，胶印离线冷烫印可满足大多数包装产品印刷后先覆哑膜再冷烫印精细图文的需求。

胶印冷烫印的干燥方式主要有两种：一种是普通冷烫印自干胶水配套自干冷烫箔进行干燥；另一种是UV胶黏剂与UV冷烫箔同步进料并固化。其中，普通自干式冷烫印因自干胶水干燥时间较长，易使产品粘底，且冷烫箔表面易擦花，更重要的是，这种冷烫印方式不能满足包装产品印刷后先覆哑膜再冷烫印精细图文的需求。

而大多数胶印离线冷烫印设备及其UV胶黏剂的工艺方案，只能利用UV胶黏剂采用与UV灯同步进料并固化的方式来实现，其冷烫印过程若不能实现冷烫箔的“跳步接膜”，冷烫箔的损耗将大幅增加甚至翻倍，生产成本太高，也不适合企业大批量生产需求。

为此，我们开发了冷烫印工艺专用配套材料，即初黏力较大的新型UV冷烫印胶黏剂及其配套适性的国产冷烫箔，较好地解决了上述技术难题，实现了可跳步先剥离后固化UV胶印冷烫印工艺，并可根据印刷工艺要求任意安排先印后烫或先烫后印的加工方式，工艺灵活性更强，适用于纸品包装领域的各类印刷材质及已做各类表面加工工艺后的印张再加工，可利用冷烫箔的金属光泽与油墨的色彩呈现丰富的艺术效果。

 可跳步先剥离后固化UV冷烫印工艺的技术原理及工艺流程如下。

步骤1：在承印物表面需要冷烫印的部位印刷UV胶黏剂，印刷方式可以是胶印、网印、凹印，并根据产品所需色调调整易剥离型冷烫箔的色调与色相。

其中，UV胶黏剂的组分包括：70%～80%的聚氨酯丙稀酸树脂、8%～15%的纯固体丙烯酸树脂、8%～15%的光引发剂、1%～3%的助剂，黏度大于10Pa·s，流动度大于38mm3/s。该UV胶黏剂在未固化前具有一定的黏性，通过与压印滚筒配合，实现对易剥离型冷烫箔的剥离，有效解决了普通自干胶水易粘底的问题。

承印物及印刷表面可以为：普通铜版纸、灰底白板纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸及在所述普通铜版纸、灰底白板纸、铝箔或镀铝膜复合纸、石头纸上已做表面加工的普通油墨面、UV油墨面、双向拉伸聚丙烯（OPP）膜面或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）膜面，纸品包装行业所有承印材料均可适用，使用范围较广。

步骤2：将易剥离型冷烫箔与承印物通过压印滚筒对压，使易剥离型冷烫箔与承印物通过UV胶黏剂贴合在一起。

在实际生产中，将易剥离型冷烫箔与承印物进行对压时，压印滚筒之间的压力为0.1～0.3MPa，易剥离型冷烫箔的张力为40～70mN/m。

步骤3：剥离未与承印物贴合的易剥离型冷烫箔，已与承印物通过UV胶黏剂贴合的易剥离型冷烫箔表面铝层则已转移到承印物表面。

此时，剥离后的易剥离型冷烫箔，可在进膜方向的对应用膜长度通过回卷装置暂时收起或停止运送，不需要进行下一步骤，即实现了易剥离型冷烫箔的“跳步接膜”，从而有效避免下一步骤中可能对易剥离型冷烫箔造成的浪费，进而大大降低生产成本。

步骤4：通过UV灯固化印张表面的UV胶黏剂。

在实际生产中，可视冷烫印图文面积及质量要求调整UV灯数量及功率。其中，UV灯可为一根或一根以上，总功率可在10～50kW之间设置。

采用本文所述可跳步先剥离后固化UV胶印冷烫印工艺制成的产品可以呈现多彩的金属效果，具有较强的视觉直观效果，烫印速度可以达到3000～6000张/时，极大地提高了生产效率。

 胶印冷烫印工艺在市面上有一定的差异性及技术门槛，只要发挥其所长，选择适合客户风格的产品进行专项产品设计开发，就可以形成一定数量的产品生产。

近年来，可跳步先剥离后固化UV冷烫印工艺已应用到多款知名酒类、化妆品、茶叶包装上，该工艺有别于传统烫印工艺的精细图文及质感效果，有效提高了产品包装的档次，受到了客户的充分认可及消费者的喜爱，也为企业创造了可观的经济和社会效益。

但由于胶印冷烫印工艺现在的生产成本仍然很高，因此在实际生产应用时需要注意以下事项。

(1)冷烫印工艺只适合应用在印刷企业需要重点保护的量大的纸板盒、礼盒及高端卡盒等重点产品上，首推应用在以铜版纸、A级粉灰为基材的产品上，若要在金银卡纸上烫印不同颜色的特殊冷烫印效果，则必须应用成本相对较高的UV冷烫印工艺。

(2)在对冷烫印产品进行设计时，应重点搭配应用细线条及无规律细点，以体现冷烫印的差异性。

(3)冷烫印工艺可根据客户的产品价格预期设计冷烫印面积的大小、排列方式，以控制冷烫印工艺在产品价格中所占的成本份额。

(4)使用局部烫印、满版烫印和网点渐变3种工艺时，既可选择大范围小面积元素烫印，也可选择小范围精细图案烫印，必要时可采用先烫后印工艺，以突显产品具有差异性的局部金属装饰效果。