工具5S管理-50张图解(干货)
制造型企业都有很多工具用来调试设备,90%以上企业工具管理杂乱无章,今天小编分享一下工具5S行迹管理。
上图是某企业工具存放区域,这样的现场,找工具时间要耽误生产时间。
常见的找工具浪费
【1】调试设备:维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降
【2】改线换规格:很多企业该线换规格或者换模的时候,找工具或螺丝所占时间达到30%-50%,真正调机台时间没多久;
【3】等工具:A岗位等B岗位的工具来使用,A岗位一直等待=无效率
提高生产效率,减少寻找浪费,小编分享几种工具5S行迹管理的方式。
最低级别
初级别
中级别
看下图,此工具5S管理,画了工具的行迹,少了工具一眼就能看的出来。
此方式有个缺点,工具归位的时候容易放歪,不符合易取易放易管理原则,导致整体不美观。看图就知道了。而且这个图没有标识。
高级别
看下图,高级别导入了防呆思维,使用一种材料图中白色的,怎么放都不会出错,都不会歪。一个萝卜一个坑。并且标识清楚,人人都知道,停机后找工具,换模找工具,瞬间就找到。提高工作效率。
来源:标杆精益
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